(ਲਈਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸ਼/ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਰਗੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕੀਲਾ ਕੋਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੇਸ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਕੋਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਕਦਮ 1: ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ)
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਧਾਰਣਕਰਨ।
- ਉਦੇਸ਼: ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ/ਵੇਲਡੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ।
- ਹਵਾਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ 880–920°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ।
ਕਦਮ 2: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਇਹ ਉਹ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
- ਉਦੇਸ਼: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਤਾਪਮਾਨ: 880–930°C। ਇਕਸਾਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
- ਵਾਯੂਮੰਡਲ: ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ-ਅਮੀਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਵਰਗੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ। ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਤਹ ਕਾਰਬਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 0.8–1.0% 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
- ਸਮਾਂ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ। ਪ੍ਰਸਾਰ ਸਮੇਂ-ਨਿਰਭਰ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
- 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: ਲਗਭਗ 8-10 ਘੰਟੇ।
- 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ।
- ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.1 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.21 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਕਸਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਸੰਪੂਰਨ ਡੂੰਘਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 1.0-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3: ਬੁਝਾਉਣਾ
- ਉਦੇਸ਼: ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।
- ਦਰਮਿਆਨਾ: ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ ਤੇਲ ਪਸੰਦੀਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਤਾਪਮਾਨ: 60-80°C 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਟੈਂਪਰਿੰਗ
- ਉਦੇਸ਼: ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ:
- ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 58-62 HRC) ਲਈ, 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 150-200°C ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ।
- ਜੇਕਰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪਰ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ 400-450°C ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 5: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ)
- ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੈਸਟ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇੰਨੀ ਡੂੰਘੀ ਹੈ ਕਿ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੇਸ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।
- ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦੂਰੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 550 HV (ਜਾਂ 52 HRC) ਤੱਕ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੱਕ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਨਾਈਟਲ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 550 HV ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਮਾਪੀ ਗਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ≥1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ `0.1 x ਵਿਆਸ` ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਿੰਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ: ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਚਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਕੇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜੋ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ
- ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ: ਸੈਂਪਲ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਬਾਹੀ ਵੱਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੇਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਜਾਂ 3) ਲਈ DIN 764 ਜਾਂ DIN 766 ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-23-2026
