ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ (ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ) ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

ਲਈਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

17CrNiMo6 ਅਤੇ 23MnNiMoCr54 ਦੋਵੇਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨਾਂ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਾਈਡ ਹੈ:

17CrNiMo6 (1.6587)

ਇਹ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਨਿਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੀਅਰਾਂ, ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

17CrNiMo6 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਸਧਾਰਣਕਰਨ (ਵਿਕਲਪਿਕ):

- ਉਦੇਸ਼: ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 880–920°C।

- ਕੂਲਿੰਗ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ।

2. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ:

- ਉਦੇਸ਼: ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਘਿਸਣ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 880–930°C।

- ਵਾਯੂਮੰਡਲ: ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਗੈਸ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ)।

- ਸਮਾਂ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

- 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ~4–6 ਘੰਟੇ।

- 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ~8–10 ਘੰਟੇ।

- ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀ: 0.8–1.0% (ਉੱਚ ਸਤਹੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ)।

3. ਬੁਝਾਉਣਾ:

- ਉਦੇਸ਼: ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 60-80°C 'ਤੇ)।

- ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ।

4. ਟੈਂਪਰਿੰਗ:

- ਉਦੇਸ਼: ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 150–200°C (ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ) ਜਾਂ 400–450°C (ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ)।

- ਸਮਾਂ: 1-2 ਘੰਟੇ।

5. ਅੰਤਿਮ ਕਠੋਰਤਾ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: 58–62 HRC।

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ: 30–40 HRC।

23 ਮਿਲੀਅਨ ਨੀਮੋਸੀਆਰ54 (1.7131)

ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਨਿਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

23MnNiMoCr54 ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

1. ਸਧਾਰਣਕਰਨ (ਵਿਕਲਪਿਕ):

- ਉਦੇਸ਼: ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 870–910°C।

- ਕੂਲਿੰਗ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ। 

2. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ:

- ਉਦੇਸ਼: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 880–930°C।

- ਵਾਯੂਮੰਡਲ: ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ)।

- ਸਮਾਂ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ (17CrNiMo6 ਦੇ ਸਮਾਨ)।

- ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀ: 0.8–1.0%। 

3. ਬੁਝਾਉਣਾ:

- ਉਦੇਸ਼: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 60-80°C 'ਤੇ)।

- ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ: ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ। 

4. ਟੈਂਪਰਿੰਗ:

- ਉਦੇਸ਼: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਤਾਪਮਾਨ: 150–200°C (ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ) ਜਾਂ 400–450°C (ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ)।

- ਸਮਾਂ: 1-2 ਘੰਟੇ। 

5. ਅੰਤਿਮ ਕਠੋਰਤਾ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: 58–62 HRC।

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ: 30–40 HRC।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

- ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, 1.0-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਅਕਸਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

- ਸਤ੍ਹਾ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 0.8–1.0%।

- ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ: ਇਹਨਾਂ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (150–200°C) ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (400–450°C) ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

17CrNiMo6 ਅਤੇ 23MnNiMoCr54 ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ: 58–62 HRC ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਕੋਰ (30-40 HRC) ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

3. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਸਲੈਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜਿੱਥੇ ਘਸਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਹਨ।

4. ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

1. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ:

- ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

- ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

- ਸਹੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰੌਕਵੈੱਲ ਸੀ) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

17CrNiMo6 ਅਤੇ 23MnNiMoCr54 ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

1. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਨੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ।

2. ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ: ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

4. ਇਕਸਾਰਤਾ: ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

1. ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (HRC)

- ਉਦੇਸ਼: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

- ਸਕੇਲ: ਰੌਕਵੈੱਲ ਸੀ (HRC) ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਕੋਨ ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤਾਂ ਲਈ 58–62 HRC)।

- ਉਪਕਰਣ: ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ। 

2. ਵਿਕਰਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ (HV)

- ਉਦੇਸ਼: ਕੇਸ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੇਤ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

- ਸਕੇਲ: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ (HV)।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਪਿਰਾਮਿਡ ਇੰਡੈਂਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

- ਉਪਕਰਨ: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ।

 

 

ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ

3. ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ

- ਉਦੇਸ਼: ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੇਸ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਸਕੇਲ: ਵਿਕਰਸ (HV) ਜਾਂ ਨੂਪ (HK)।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

- ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਉਪਕਰਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ।

4. ਬ੍ਰਾਈਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ (HBW)

- ਉਦੇਸ਼: ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

- ਸਕੇਲ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ (HBW)।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ (30-40 HRC ਬਰਾਬਰ) ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

- ਉਪਕਰਣ: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ।

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ:

- ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ C (HRC) ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੇਨ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

- ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕਠੋਰਤਾ: 58–62 HRC। 

2. ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ:

- ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ C (HRC) ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨੇਲ (HBW) ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਇੱਕ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

- ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕਠੋਰਤਾ: 30–40 HRC। 

3. ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਰਸ (HV) ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਰ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।

- ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ 550 HV ਜਾਂ 52 HRC ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰੋ।

ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: 58–62 HRC (ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ: 30–40 HRC (ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ)।

- ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ: ਉਹ ਡੂੰਘਾਈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 550 HV ਜਾਂ 52 HRC ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)।

ਸਲੈਗ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ
ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ 01

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

1. ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

- ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਤੋਂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

- ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਲਿੰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 

2. ਮਿਆਰ:

- ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ISO 6508

ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

1. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

- ਉਦੇਸ਼: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਿਧੀ।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਸੰਪਰਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

- ਤਿਆਰ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ।

- ਉਪਕਰਣ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ। 

2. ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ

- ਉਦੇਸ਼: ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਢੰਗ:

- ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ (ਜਿੱਥੇ ਕਠੋਰਤਾ 550 HV ਜਾਂ 52 HRC ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੂੰਘਾਈਆਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।

- ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਕੇਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

- ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੱਟੋ।

- ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰੋ।

- ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਵਰਕਫਲੋ

ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਚੇਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ:

1. ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰੀ:

- ਬੈਚ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਚੁਣੋ।

- ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਲਿੰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

2. ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (HRC ਸਕੇਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਇਕਸਾਰਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਿੰਕ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਲਓ। 

3. ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ:

- ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (HRC ਸਕੇਲ) ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ (HBW ਸਕੇਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਡ ਲਿੰਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 

4. ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ:

- ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਕੋਰ ਤੱਕ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਿਕਰਸ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਟ ਕਰੋ। 

5. ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

- ਸਾਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।

- ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 58-62 HRC ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, 30-40 HRC ਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ 0.5-2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ) ਨਾਲ ਕਰੋ।

- ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰੋ।

ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ:

- ਕਾਰਨ: ਅਸਮਾਨ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣਾ।

- ਹੱਲ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰੋ।

2. ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ:

- ਕਾਰਨ: ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣਾ।

- ਹੱਲ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

3. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ:

- ਕਾਰਨ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ।

- ਹੱਲ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। 

4. ਬੁਝਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ:

- ਕਾਰਨ: ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਕ।

- ਹੱਲ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅੰਦੋਲਨ ਨਾਲ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣਾ) ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਇਲਾਜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਹਵਾਲੇ

- ISO 6508: ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ।

- ISO 6507: ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ।

- ISO 6506: ਬ੍ਰਿਨੇਲ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ।

- ASTM E18: ਰੌਕਵੈੱਲ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ।

- ASTM E384: ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀ।

ਅੰਤਿਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ

1. ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ:

- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਦਰਭ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ। 

2. ਸਿਖਲਾਈ:

- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। 

3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

- ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 

4. ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ:

- ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰੋ।


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-04-2025

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ।