I. ਸਹੀ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਲਿੰਕਰ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੀਆਂ ਭਾਰੀ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਥੋਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ SCIC ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਬਾਲਟੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। SCIC ਦਾ DIN ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 280–300 N/mm² ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ।
2. ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸੀਮਿੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਲਿਫਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੇਸ-ਸਖਤ ਚੇਨ (800 HV ਤੱਕ) ਅਤੇ ਸ਼ੈਕਲ (600 HV ਤੱਕ) ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। SCIC ਦੀ ਸਟੀਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ 10% ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ 5-6% ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ: DIN 764, DIN 766, DIN 745, ਅਤੇ DIN 5699 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਇਸਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ SCIC ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: SCIC ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ - ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਚੁਣਨਾਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਤੁਹਾਡੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। SCIC ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ DIN ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਸਾਡੇ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੈਕਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ।
II. ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ
ਕਲਾਇੰਟ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ (ਚੇਨਾਂ ਲਈ 800 HV, ਬੇੜੀਆਂ ਲਈ 600 HV), ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੋਟਾਈ (ਲਿੰਕ ਵਿਆਸ ਦਾ 10%), ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡੂੰਘਾਈ (ਵਿਆਸ ਦੇ 5-6% 'ਤੇ 550 HV), ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ (280-300 N/mm²) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ SCIC ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ:ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕ ਲਈ;ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ: 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ 10% = 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਡੂੰਘਾਈ: 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ 5–6% = 550 HV 'ਤੇ 1–1.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;ਇਹ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਕਟਾਈਲ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
3. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਬੁਝਾਉਣਾ: ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚੇਨਾਂ ਲਈ 800 HV, ਬੇੜੀਆਂ ਲਈ 600 HV);ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੈਂਪਰਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 200–250°C 'ਤੇ) ਕੋਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ 280–300 N/mm² ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।
4. ਸੰਤੁਲਨ ਐਕਟ: ਕਠੋਰਤਾ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਘਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ;ਤਾਕਤ: ਕੋਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਟੈਂਸਿਲ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।SCIC ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(ਉੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕ)
(ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਲਿੰਕ)
ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੀਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਸੰਤੁਲਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
III. ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਾਹੀਂ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਨਾਲ ਵੀਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂ, ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। SCIC ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਸੇਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
1. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ:ਚੈੱਕ ਕਰੋਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੂਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 2-3% ਤੋਂ ਵੱਧ), ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
2. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ:ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ। ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹਰ 100-200 ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
3. ਤਣਾਅ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲ (ਝਟਕੇ ਲੱਗਣ) ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ (ਵਧਦੀ ਘਿਸਾਈ) ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। SCIC ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
4. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ:ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਸ਼ੈਕਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ:ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰੋ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 280–300 N/mm² ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ)।
ਆਪਣੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਚੇਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ: ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਦ੍ਰਿਸ਼:
ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 600 HV ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 10 ਘੰਟੇ ਦਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਗਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟ ਗਿਆ।
ਹੱਲ:
ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ SCIC ਦੀਆਂ ਕੇਸ-ਕਠੋਰ ਗੋਲ ਲਿੰਕ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ:
- ਪੈਰਾਮੀਟਰ: 30mm ਵਿਆਸ, 800 HV ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, 3mm ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ, 550 HV 'ਤੇ 1.8mm ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ, 290 N/mm² ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਫੋਰਸ।
- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਦੋ-ਹਫ਼ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਹਰ 150 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ।
(10% ਲਿੰਕ ਵਿਆਸ ਤੱਕ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਚੇਨ ਲਿੰਕ)
IV. ਨਤੀਜੇ
1. ਡਾਊਨਟਾਈਮ: 80% ਘਟਾ ਕੇ (2 ਘੰਟੇ/ਮਹੀਨਾ)।
2. ਜੀਵਨ ਕਾਲ: ਜੰਜ਼ੀਰਾਂ 18 ਮਹੀਨੇ ਚੱਲੀਆਂ (ਬਨਾਮ ਪਹਿਲਾਂ 6 ਮਹੀਨੇ)।
3. ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ 50% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ।
ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ SCIC ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਠੋਸ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
V. ਸਿੱਟਾ
1. ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ:SCIC ਦੀਆਂ DIN-ਅਨੁਕੂਲ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇੜੀਆਂ, ਉੱਤਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਸੀਮਿੰਟ ਫੈਕਟਰੀ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ: ਸਾਡੀਆਂ ਸਟੀਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਲਾਇੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭਾਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ: ਵਿਹਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
SCIC ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਕੇ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਹਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਬਤ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-21-2025
